喂料方式：環模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。

壓力：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，壓力不可調，在壓制木屑花生皮等粗纖維物料時，在機器設計的壓力下難成型，即使成型由于超負荷工作，對機器磨損很大，模具壓輪皮需要及時更換，且模具只能用一次，后續成本很大；平模顆粒機采用完整鋼結構的三個錐形壓輪，中間有條大軸，下面裝有經特殊熱處理的模具，模具旋轉帶動上面的三個壓輪轉動，壓力可調，產量穩定，顆粒密度大，且模具正反兩面都可以用。另外平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，提高了壓輪的壓制力和延長了使用壽命。

出料方式：環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。

壓輪調節方式：環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。

環模顆粒機占地面積大，平模顆粒機占地面積小。

環模顆粒機是通過機械進行強迫進料，使用離心力進入制粒室，然后用制粒室里的刮刀分布物料，這樣的話就不如平模顆粒機的物料分布均勻，因為平模顆粒機是讓物料垂直進入料倉，根據物料自身的重量能使物料均勻分布，使制粒室的喂料均勻。

環模顆粒機的壓輪大小受環模模具大小的限制，壓力不能調，平模顆粒機的壓輪是一個大軸帶動兩個精鋼制造的壓輪，并且現在我們采用的是模具靜止，壓輪轉動，減少了壓輪與模具之間的損耗，增加了壓輪與模具的使用壽命。

環模顆粒機壓制粗纖維，因為受模具的限制難以成型，并且使模具磨損大，模具皮帶輪要經常更換，這就加大了后續成本，而平模顆粒機因為不會受壓輪和模具的限制，空間大，所以壓制粗纖維，模具比較有承受能力，使成型率增加，平模顆粒機壓力可調，顆粒密度大，且模具正反兩面都能用，產量穩定。

環模顆粒機轉速快，，物料被壓制成型后，高速被離心力甩向不同的方向，是成型的顆粒也能被損壞，而平模顆粒機就因為運轉速度慢，所以損壞率也低，成型率加大。