在北京南部、天津、河北中南部、河南中東部、山東西部、安徽北部等地出現了能見度很低的特強濃霧，這一現象的出現和我們的生活是息息相關的，電廠，玻璃廠，水泥廠燒不燒高硫石油焦，目前一般做法是不改善脫硫裝置，在普通燃煤中直接混燒10-20%高硫石油焦。為了自己和家人的健康，我們應該改善這種模式，國家也是大力鼓勵生物質燃料的發展，減輕咱們現在環境污染的現狀，下面就介紹一下生物質顆粒機燃燒顆粒的制作過程。

    眾所周知生物質木屑顆粒燃料是新型燃燒顆粒的一種，使用起來也非常的方便，雖然我們都知道它主要是以木屑為原材料，但是它具體是怎樣成的呢？ 　　

    首先就是原料堆場，生物質顆粒機的原料以鋸末為主，為保證燃料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。 　　

    其次就是篩分，原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。 　　

    第三干燥，生物質顆粒機械制作出的燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。 　　

    第四步旋風分離，原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。 

    第五步物料輸送，本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備進行。 　　

    第六步制粒成型：生物質顆粒機設備為生產線的關鍵設備，該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。 　　

    第七步冷卻，出料木屑燃燒顆粒溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。 　　

    最后一步就是篩選，經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保木屑燃燒顆粒的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。