齒輪是生物質造粒機中的零部件，它是機器設備中不可或缺的核心部件，因而對它的維護保養非常關鍵，接下來山東金格瑞顆粒機廠家教您如何保養齒輪以更有效的對其進行維護保養。

齒輪按照其功效各不相同，也衍生出不少的質量問題，因而，較好的維護保養能夠合理有效避免齒輪出現齒面點蝕、損壞、膠合和塑性變開等無效形式。

在齒輪運轉中假如齒輪充分外露，就易掉入灰砂和雜質，無法確保較好的潤滑，齒輪易損壞造成齒廓形狀損壞，導致沖擊、振動和噪聲，且基于齒厚減薄而有可能出現輪齒折斷。

1、改進密封和潤滑條件、更換廢油、在油中添加減摩添加劑、保證油的清潔、增強齒面硬度等，均能增強搞磨料損壞功能。

2、鏈輪的使用：在使用機械時，鏈輪盡可能避免使用偶數齒鏈輪，這樣的鏈輪會加快成鏈條的損壞。比方說某個齒齒型不精確，偶數齒也會對鏈條某一些鏈節偏磨，而奇數齒會串著磨，損壞平均，確保了鏈條的常規壽命。

使用維修處理不當，比如，新機器設備投產時，生物質造粒機的齒輪傳動有一個跑合期，在跑合期基于制作及裝配均有偏差，包括表面凹凸不平等因素，相嚙合的輪齒事實上僅方面齒面相接觸，因而在初期運轉的操作過程中，這些初接觸的方面，因單位面積受力比較大，也會先出現損壞狀況。但當齒輪運轉個時期以后，相嚙合的齒面間實際接觸面積擴大，單位面積上所受的力就相對變小，潤滑條件也更進一步改進，因而這類初期齒面損壞的狀況便會逐步趨于穩定消失。

如偏硬的齒面粗糙，跑合時間就長；偏硬的齒面平滑，跑合時間就短。因而設計時規定偏硬的齒面具備較小的粗糙度。實踐經驗證明，齒輪跑合越好，嚙合狀況愈匹配。

跑合操作過程中為防止出現磨料損壞應不定期更換潤滑油。假如在跑合期高速滿負荷工作，也會加重損壞，導致磨屑，導致磨粒損壞，齒面損壞會導致齒廓形狀變化，齒厚變薄，情況嚴重的能夠造成 輪齒折斷。

上述就是山東金格瑞顆粒機廠家對生物質造粒機的齒輪的維護保養措施希望對各位有幫助。