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結構

        立式環模木屑顆粒機由顆粒機機座、大型減速機箱、軸承室、進料罩、出料部分、電機、壓輥總成、模具等構成。

原理

        木屑顆粒機是采用電機直聯方式運轉，電動機通過齒式聯軸器與減速機軸聯接，經過90°變向，臥式電機傳動立式鑄件空心轉運主軸，主軸再帶動壓輥碾壓模具的內表面完成壓制過程。

        工作時生物質木屑原料由進料口垂直落入，經過壓輪的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內表面的孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，再由斷刀切斷顆粒，從出料口排出，至此顆粒的壓制過程完成。

特點

1.模具立向，垂直進料，不起拱，并備有風冷系統，易散熱

2.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊。

3.模具兩層，雙用均可，高產節能。

4.潤滑獨立，高壓過濾，清潔暢通。

5.獨立的出料裝置，保證制粒的成型率。

        木屑顆粒生產流程：原料粉碎→原料篩選→原料烘干→輸送上料→攪拌、混合、均質→顆粒成型→冷卻分篩→計量包裝→檢驗入庫→成品。在整個工藝流程中可以根據客戶的具體情況，自由選擇。

條件

①顆粒機應安裝在室內或敞篷里，環境溫度為 5~40℃.

②工藝上與顆粒機前后配套的設備應匹配.

③工作電壓應穩定，偏差不大于±5%.

④入機前粉料水分不大于 15%.

⑤所供蒸汽的壓力和溫度應符合說明書的規定.

⑥在顆粒機現場應安裝電流表和操作開關，方便觀察和操作.

技巧

1.工人要熟悉木屑顆粒機工作原理及各部位的結構與功用。

2.工人穿緊身工作服，袖口不要敞開，戴防護帽和防塵口罩，操作時必須精力集中。          

3.檢查木屑顆粒機內是否有雜物，螺絲是否有松動。 

4.木屑顆粒機電機必須先進行空載啟動，然后才能工作，嚴禁方向倒置。

5.嚴禁在生產過程中隨意打開機器門蓋，手勿伸進制粒室，工作后機器會產生高溫，身體不要與機器接觸，防止發生安全事故。

6.木屑顆粒機必須安全接地，檢查機器時先斷開主電源。

7.工作時隨時檢查并清除入口處磁選器上的金屬，密切注視工作情況，注意觀察電流表，發現異常及時關機。

8. 注意壓輥軸承及時加高溫黃油，鼎梁顆粒機3-5加一次，黃油費用大大降低。

9.停機時用油料過一遍模具

10.木屑顆粒機長時間不用時應把模具里面材料投出，擦上防銹油。

保養

1、操作人員應熟讀使用說明書，熟悉機器的性能、結構及使用操作方法，并按明書的規定進行安裝調試，使用和保養。

2、被加工的物料中應清除硬質（金屬）雜物，以免損壞機器，造成事故。

3、加工過程中，嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、要經常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時，進行調整、更換或修理。

5、如需對顆粒機檢查時，必須切斷電源，以保證安全。

6、電機必須安裝拉地線以避免發生意外事故。

7、顆粒機的研磨。新的顆粒機在正式投入生產之前，必須充分而起合理地進行研磨。由于它的壓輪屬于熱處理件，所以在熱處理的時候，在新的模具的內孔回產生一些毛刺，這些毛刺在顆粒的生產中會阻礙物料的流動與成型，所以廠家普遍會在顆粒機說明書中規定和要求用戶必須按照一定的配方進行合理地研磨。

8、木屑顆粒機壓輪具有潤滑和冷卻功能。顆粒機的壓輪用來把木屑等擠壓到模具的內孔里面去，而且用后面的原料來推動前面的原料，直到顆粒成型。這樣一來它的溫度也就會很高，所以適時的供油與散失熱量就可以有效延長壓輪的工作壽命，增加顆粒機壓輪有效時間的工作產量。

9、平時就要檢修顆粒機與更換其易損件。木屑顆粒機的工作強度非常大，所以大家必須在整個生產過程中對顆粒機實行不間斷跟蹤監測，電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒的狀況、注油量的大小，然后再根據顆粒機的適時情況對癥下藥，有效處理好故障，并快速的更換有問題的顆粒機易損件，保證在使用過程中的連續性。

售后

1、質量保證期：驗收合格后一年，并免費提供在此期間內的故障維修。

2、我公司將委派專業技術人員到現場進行安裝調試。在安裝調試過程中，我公司技術人員將對設備負絕對責任。將嚴格按照技術方案的要求和產品安裝要求進行科學的安裝和調試。

3、公司維護中心有24小時的電話服務，由專職的工程師受理用戶來話，保證用戶在使用設備的過程中，及時得到技術上的支援.使用者在使用過程中如發現不能自行解決的問題,可直接用電話，傳真，電子郵件等方式與我公司取得聯系，我公司將在1小時作出反映，指導使用者盡快解除故障。

產量

        首先，要確保用戶是按照說明書上正確使用方法。顆粒機在加工顆粒料的時候出現產量低影響到了工作效率，怎么提高產量呢？本文會詳細的講到影響顆粒機的產量因素有哪些。

        其次，有一些小廠家生產的顆粒機設備產量根本達不到說所的標準，所以建議用戶要選擇正規大型顆粒機廠家進行選購。

        其實，影響顆粒機生產產量因素有很多，現在就說一下與顆粒機設備無關的外部因素吧。

1、原料因素：一般情況原料體積越大，制粒產量就越高。原料粒度細，制粒產量高，但是影響顆粒的成型率。料度調整過大會增加模盤和壓輥之間的磨損，能耗會增大，產量會逐漸降低。

2、原料水分控制：原料水分調整過高，會造成原料在模具盤內與壓輥之間打滑，導致模孔堵塞，一般要求水分應該在14%以下，不然水分過低也會造成成型率低。

3、操作方法不正確：調整好水分后，可以以手握成團，松手后能散開來判斷。如果調整水分直過18%后，物料容易在模盤內壁與壓輥間打滑，甚至會造成不出顆粒，降低產量。如果調整過低，也會降低產量，合適水分應該調整為15-16%之間。具體需要用戶自己進行測試，熟能生巧。

4、壓輥和模盤之間的距離：壓輥和模盤之間的間隙過大或過小也會受影響，一般以手動盤車一周，壓輥時轉不轉為適宜，把間隙調整為0.05-0.3mm的距離為好。

5、模盤的質量：模盤模孔的光潔度也會影響產量，新的模盤模孔內如果附著一些鐵屑或異物時，在使用前一定記得進行拋光處理，減少摩擦阻力，提高生產產量。

6、其它因素：比如說電壓不穩定，電流，供料的穩定性都會影響產量。

利潤

        投資了木屑顆粒機之后能賺到錢嗎？下面山東金格瑞就為您分析下：

        生物質顆粒燃料以生產200噸/月，日產量就按5噸的顆粒燃料成套設備為例：

（1）原料費：（不論是樹枝，樹根，樹葉，樹皮，粉碎后統稱為木屑：其成本價在150-300元左右/噸）即：300*5=1500元；

（2）電費：該設備生產每噸生物質顆粒燃料需要綜合用點80千瓦（大型設備每噸用點只需要50元,各地電價不等均按1元/度綜合計算）80*5=400元；

（3）工資：就按平均每人每天100元，各地生活水準不等，按3000元/月)3*100=300元/天；

（4）廠房費：30元/天；

（5）設備折舊和其他費：20元/天；

（6）生產綜合成本：2250元/天；

（7）每噸木屑顆粒出廠價：900元；

（8）每天利潤：900元*5噸-2250元/天=2250元/天；

（9）每月利潤：2250元/天*30天=67500元；

（10）每年利潤：67500元*12=810000元